उच्च शुद्धता असलेल्या गॅस पाइपलाइनचे बांधकाम

I. परिचय

माझ्या देशाच्या विकासासोबतअर्धवाहकआणि कोर-मेकिंग उद्योग, चा वापरउच्च शुद्धता असलेल्या गॅस पाइपलाइनहे अधिकाधिक व्यापक होत चालले आहे. सेमीकंडक्टर, इलेक्ट्रॉनिक्स, औषध आणि अन्न यासारखे उद्योग वेगवेगळ्या प्रमाणात उच्च-शुद्धतेच्या गॅस पाइपलाइन वापरतात. म्हणूनच, उच्च-शुद्धतेच्या गॅस पाइपलाइनचा वापर बांधकाम देखील आपल्यासाठी वाढत्या प्रमाणात महत्त्वाचे आहे.

२. वापराची व्याप्ती

ही प्रक्रिया प्रामुख्याने इलेक्ट्रॉनिक्स आणि सेमीकंडक्टर कारखान्यांमध्ये गॅस पाइपलाइनची स्थापना आणि चाचणी आणि पातळ-भिंती असलेल्या स्टेनलेस स्टील गॅस पाइपलाइनच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. औषधनिर्माण, अन्न आणि इतर कारखान्यांमध्ये स्वच्छ पाइपलाइन बांधण्यासाठी देखील हे योग्य आहे.

३. प्रक्रिया तत्व

प्रकल्पाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, प्रकल्पाचे बांधकाम तीन टप्प्यात विभागले गेले आहे. प्रत्येक टप्प्यावर कडक गुणवत्ता आणि स्वच्छतेची तपासणी करणे आवश्यक आहे. पहिले पाऊल म्हणजे पाइपलाइनचे प्रीफॅब्रिकेशन. स्वच्छतेच्या आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी, पाइपलाइनचे प्रीफॅब्रिकेशन सामान्यतः 1000-स्तरीय प्रीफॅब्रिकेशन रूममध्ये केले जाते. दुसरे पाऊल म्हणजे साइटवर स्थापना; तिसरे पाऊल म्हणजे सिस्टम चाचणी. सिस्टम चाचणीमध्ये प्रामुख्याने पाइपलाइनमधील धूळ कण, दवबिंदू, ऑक्सिजन सामग्री आणि हायड्रोकार्बन सामग्रीची चाचणी केली जाते.

४. मुख्य बांधकाम बिंदू

(१) बांधकामापूर्वीची तयारी

१. बांधकामात वापरल्या जाणाऱ्या यंत्रसामग्री आणि उपकरणे तयार करण्यासाठी कामगारांचे नियोजन करा.

२. १००० च्या स्वच्छतेची पातळी असलेली प्रीफेब्रिकेटेड खोली तयार करा.

३. बांधकाम रेखाचित्रांचे विश्लेषण करा, प्रकल्पाची वैशिष्ट्ये आणि प्रत्यक्ष परिस्थिती यावर आधारित बांधकाम योजना तयार करा आणि तांत्रिक माहिती द्या.

(२) पाईपलाईन प्रीफेब्रिकेशन

१. उच्च-शुद्धतेच्या गॅस पाइपलाइनसाठी आवश्यक असलेल्या उच्च स्वच्छतेमुळे, स्थापना साइटवरील वेल्डिंग वर्कलोड कमी करण्यासाठी आणि स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी, पाईपलाईन बांधकाम प्रथम १०००-स्तरीय प्रीफॅब्रिकेटेड खोलीत प्रीफॅब्रिकेटेड केले जाते. बांधकाम कर्मचाऱ्यांनी स्वच्छ कपडे घालावेत आणि वापरावेत यंत्रसामग्री आणि साधने स्वच्छ ठेवावीत आणि बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान पाईप्सचे दूषित होणे कमी करण्यासाठी बांधकाम कामगारांना स्वच्छतेची तीव्र जाणीव असावी.

२. पाईप कापणे. पाईप कापणे एका विशेष पाईप कापणे साधनाचा वापर करते. कापलेला शेवटचा भाग पाईपच्या मध्य रेषेच्या अक्षाला पूर्णपणे लंब असतो. पाईप कापणे करताना, पाईपच्या आतील भागात बाह्य धूळ आणि हवा दूषित होऊ नये म्हणून उपाययोजना कराव्यात. गट वेल्डिंग सुलभ करण्यासाठी साहित्य गटबद्ध आणि क्रमांकित केले पाहिजे.

३. पाईप वेल्डिंग. पाईप वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डिंग प्रोग्राम संकलित केला पाहिजे आणि स्वयंचलित वेल्डिंग मशीनमध्ये इनपुट केला पाहिजे. नमुने पात्र झाल्यानंतरच चाचणी वेल्डिंग नमुने वेल्डिंग केले जाऊ शकतात. वेल्डिंगच्या एका दिवसानंतर, नमुने पुन्हा वेल्डिंग केले जाऊ शकतात. जर नमुने पात्र असतील तर वेल्डिंग पॅरामीटर्स अपरिवर्तित राहतील. ते वेल्डिंग मशीनमध्ये साठवले जाते आणि वेल्डिंग दरम्यान स्वयंचलित वेल्डिंग मशीन खूप स्थिर असते, त्यामुळे वेल्डची गुणवत्ता देखील पात्र असते. वेल्डिंगची गुणवत्ता मायक्रो कॉम्प्युटरद्वारे नियंत्रित केली जाते, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर मानवी घटकांचा प्रभाव कमी होतो, कामाची कार्यक्षमता सुधारते आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड तयार होतात.

४. वेल्डिंग प्रक्रिया

उच्च शुद्धता असलेल्या गॅस पाइपलाइनचे बांधकाम

(३) साइटवर स्थापना

१. उच्च-शुद्धतेच्या गॅस पाइपलाइनची साइटवरील स्थापना व्यवस्थित आणि स्वच्छ असावी आणि इंस्टॉलरनी स्वच्छ हातमोजे घालावेत.

२. ब्रॅकेटचे सेटिंग अंतर रेखाचित्रांच्या डिझाइन आवश्यकतांनुसार असले पाहिजे आणि प्रत्येक निश्चित बिंदू EP पाईपसाठी विशेष रबर स्लीव्हने झाकलेला असावा.

३. जेव्हा प्रीफेब्रिकेटेड पाईप्स साइटवर नेले जातात तेव्हा त्यांना अडखळता येत नाही किंवा त्यांच्यावर पाय ठेवता येत नाहीत किंवा ते थेट जमिनीवर ठेवता येत नाहीत. कंस लावल्यानंतर, पाईप्स लगेच अडकतात.

४. साइटवरील पाइपलाइन वेल्डिंग प्रक्रिया प्रीफॅब्रिकेशन टप्प्यातील प्रक्रियांप्रमाणेच आहेत.

५. वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर आणि संबंधित कर्मचाऱ्यांनी वेल्डिंग जॉइंटचे नमुने आणि पाईप्सवरील वेल्डिंग जॉइंट्सची तपासणी केल्यानंतर, वेल्डिंग जॉइंट लेबल लावा आणि वेल्डिंग रेकॉर्ड भरा.

(४) सिस्टम चाचणी

१. उच्च-शुद्धता असलेल्या वायू बांधकामात सिस्टम चाचणी ही शेवटची पायरी आहे. पाइपलाइन प्रेशर चाचणी आणि शुद्धीकरण पूर्ण झाल्यानंतर हे केले जाते.

२. सिस्टम चाचणीसाठी वापरला जाणारा वायू हा सर्वप्रथम पात्र वायू आहे. वायूची स्वच्छता, ऑक्सिजनचे प्रमाण, दवबिंदू आणि हायड्रोकार्बन आवश्यकता पूर्ण करतात.

३. पाइपलाइनमध्ये पात्र गॅस भरून आणि आउटलेटवरील उपकरणाने त्याचे मोजमाप करून इंडिकेटरची चाचणी केली जाते. जर पाइपलाइनमधून बाहेर पडलेला गॅस पात्र असेल तर याचा अर्थ पाइपलाइन इंडिकेटर पात्र आहे.

५. साहित्य

उच्च-शुद्धता असलेल्या गॅस पाइपलाइनमध्ये सामान्यतः 316L (00Cr17Ni14Mo2) या परिसंचरण माध्यमाच्या प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार पातळ-भिंती असलेल्या स्टेनलेस स्टील पाईप्स वापरल्या जातात. प्रामुख्याने तीन मिश्रधातू घटक असतात: क्रोमियम, निकेल आणि मोलिब्डेनम. क्रोमियमची उपस्थिती ऑक्सिडायझिंग माध्यमात स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिकार सुधारते आणि क्रोमियम-समृद्ध ऑक्साइड फिल्मचा थर तयार करते; तर मोलिब्डेनमची उपस्थिती ऑक्सिडायझिंग नसलेल्या माध्यमात स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिकार सुधारते. गंज प्रतिकार; निकेल हा ऑस्टेनाइटचा एक फॉर्मिंग घटक आहे आणि त्यांची उपस्थिती केवळ स्टीलचा गंज प्रतिकार सुधारत नाही तर स्टीलची प्रक्रिया कार्यक्षमता देखील सुधारते.