उच्च शुद्धता गॅस पाइपलाइन बांधकाम

I. परिचय

माझ्या देशाच्या विकासासहसेमीकंडक्टरआणि कोर-निर्मिती उद्योग, याचा वापरउच्च-शुद्धता गॅस पाइपलाइनअधिकाधिक व्यापक होत आहे. सेमीकंडक्टर, इलेक्ट्रॉनिक्स, औषध आणि अन्न यांसारखे उद्योग हे सर्व उच्च-शुद्धतेच्या गॅस पाइपलाइनचा वापर वेगवेगळ्या प्रमाणात करतात. म्हणून, उच्च-शुद्धतेच्या गॅस पाइपलाइनचा वापर बांधकाम देखील आमच्यासाठी वाढत्या प्रमाणात महत्त्वपूर्ण आहे.

2. अर्जाची व्याप्ती

ही प्रक्रिया प्रामुख्याने इलेक्ट्रॉनिक्स आणि सेमीकंडक्टर कारखान्यांमध्ये गॅस पाइपलाइनची स्थापना आणि चाचणी आणि पातळ-भिंतीच्या स्टेनलेस स्टील गॅस पाइपलाइनच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. हे फार्मास्युटिकल, अन्न आणि इतर कारखान्यांमध्ये स्वच्छ पाइपलाइन बांधण्यासाठी देखील योग्य आहे.

3. प्रक्रियेचे तत्त्व

प्रकल्पाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, प्रकल्पाचे बांधकाम तीन चरणांमध्ये विभागले गेले आहे. प्रत्येक पायरीवर कठोर गुणवत्ता आणि स्वच्छता तपासणी करणे आवश्यक आहे. पहिली पायरी म्हणजे पाइपलाइनचे प्रीफेब्रिकेशन. स्वच्छतेच्या आवश्यकतांची खात्री करण्यासाठी, पाइपलाइनचे प्रीफेब्रिकेशन साधारणपणे 1000-स्तरीय प्रीफेब्रिकेशन रूममध्ये केले जाते. दुसरी पायरी ऑन-साइट स्थापना आहे; तिसरी पायरी म्हणजे सिस्टम चाचणी. प्रणाली चाचणी प्रामुख्याने धूळ कण, दवबिंदू, ऑक्सिजन सामग्री आणि पाइपलाइनमधील हायड्रोकार्बन सामग्रीची चाचणी करते.

4. मुख्य बांधकाम बिंदू

(१) बांधकामापूर्वीची तयारी

1. कामगारांचे आयोजन करा आणि बांधकामात वापरलेली मशीन आणि उपकरणे तयार करा.

2. 1000 च्या स्वच्छतेच्या पातळीसह पूर्वनिर्मित खोली तयार करा.

3. बांधकाम रेखाचित्रांचे विश्लेषण करा, प्रकल्प वैशिष्ट्ये आणि वास्तविक परिस्थितींवर आधारित बांधकाम योजना तयार करा आणि तांत्रिक माहिती तयार करा.

(2) पाइपलाइन प्रीफेब्रिकेशन

1. उच्च-शुद्धतेच्या गॅस पाइपलाइनसाठी आवश्यक असलेल्या उच्च स्वच्छतेमुळे, स्थापनेच्या ठिकाणी वेल्डिंगचा भार कमी करण्यासाठी आणि स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी, पाइपलाइनचे बांधकाम प्रथम 1000-स्तरीय प्रीफेब्रिकेटेड रूममध्ये पूर्वनिर्मित केले जाते. बांधकाम कर्मचाऱ्यांनी स्वच्छ कपडे परिधान केले पाहिजेत आणि यंत्रसामग्री आणि साधने स्वच्छ ठेवली पाहिजेत आणि बांधकाम कामगारांनी बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान पाईप्सचे प्रदूषण कमी करण्यासाठी स्वच्छतेची तीव्र भावना बाळगली पाहिजे.

2. पाईप कटिंग. पाईप कटिंग एक विशेष पाईप कटिंग टूल वापरते. कट एंड फेस पाईपच्या अक्ष केंद्र रेषेला पूर्णपणे लंब आहे. पाईप कापताना, पाईपच्या आतील बाजूस बाहेरील धूळ आणि हवा दूषित होऊ नये म्हणून उपाययोजना कराव्यात. गट वेल्डिंग सुलभ करण्यासाठी सामग्री गटबद्ध आणि क्रमांकित केली पाहिजे.

3. पाईप वेल्डिंग. पाईप वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डिंग प्रोग्राम संकलित केला पाहिजे आणि स्वयंचलित वेल्डिंग मशीनमध्ये इनपुट केला पाहिजे. चाचणी वेल्डिंग नमुने केवळ नमुने पात्र झाल्यानंतरच वेल्डेड केले जाऊ शकतात. वेल्डिंगच्या एका दिवसानंतर, नमुने पुन्हा वेल्डेड केले जाऊ शकतात. नमुने पात्र असल्यास, वेल्डिंग पॅरामीटर्स अपरिवर्तित राहतील. हे वेल्डिंग मशीनमध्ये साठवले जाते आणि वेल्डिंग दरम्यान स्वयंचलित वेल्डिंग मशीन खूप स्थिर असते, म्हणून वेल्डची गुणवत्ता देखील पात्र आहे. वेल्डिंगची गुणवत्ता मायक्रोकॉम्प्युटरद्वारे नियंत्रित केली जाते, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर मानवी घटकांचा प्रभाव कमी होतो, कामाची कार्यक्षमता सुधारते आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड तयार होते.

4. वेल्डिंग प्रक्रिया

उच्च शुद्धता गॅस पाइपलाइन बांधकाम

(3) साइटवर स्थापना

1. उच्च-शुद्धतेच्या गॅस पाइपलाइनची साइटवर स्थापना व्यवस्थित आणि स्वच्छ असावी आणि इंस्टॉलर्सने स्वच्छ हातमोजे घातले पाहिजेत.

2. कंसाच्या सेटिंग अंतराने रेखाचित्रांच्या डिझाइन आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे आणि प्रत्येक निश्चित बिंदू EP पाईपसाठी विशेष रबर स्लीव्हने झाकलेला असावा.

3. जेव्हा प्रीफेब्रिकेटेड पाईप्स साइटवर नेले जातात तेव्हा त्यांना आदळले जाऊ शकत नाही किंवा त्यावर पाय ठेवता येत नाही किंवा ते थेट जमिनीवर ठेवता येत नाहीत. कंस लावल्यानंतर, पाईप लगेच अडकतात.

4. ऑन-साइट पाइपलाइन वेल्डिंग प्रक्रिया प्रीफेब्रिकेशन स्टेज प्रमाणेच आहेत.

5. वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर आणि संबंधित कर्मचाऱ्यांनी वेल्डिंग जॉइंटचे नमुने आणि पाईप्सवरील वेल्डिंग जॉइंट्सची पात्रता तपासल्यानंतर, वेल्डिंग जॉइंट लेबल चिकटवा आणि वेल्डिंग रेकॉर्ड भरा.

(4) प्रणाली चाचणी

1. उच्च-शुद्धता गॅसच्या बांधकामातील शेवटची पायरी म्हणजे सिस्टम चाचणी. पाइपलाइन प्रेशर चाचणी आणि शुद्धीकरण पूर्ण झाल्यानंतर हे केले जाते.

2. सिस्टीम चाचणीसाठी वापरला जाणारा गॅस हा सर्व प्रथम पात्र वायू आहे. वायूची स्वच्छता, ऑक्सिजन सामग्री, दवबिंदू आणि हायड्रोकार्बन्सची आवश्यकता पूर्ण केली पाहिजे.

3. योग्य वायूने ​​पाइपलाइन भरून आणि आउटलेटवरील उपकरणाने मोजून निर्देशकाची चाचणी केली जाते. पाईपलाईनमधून उडवलेला गॅस पात्र असल्यास, याचा अर्थ पाइपलाइन निर्देशक पात्र आहे.

5. साहित्य

उच्च-शुद्धतेच्या गॅस पाइपलाइन सामान्यत: 316L (00Cr17Ni14Mo2) च्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार पातळ-भिंतीच्या स्टेनलेस स्टील पाईप्स वापरतात. मुख्यतः तीन मिश्रधातू घटक आहेत: क्रोमियम, निकेल आणि मॉलिब्डेनम. क्रोमियमची उपस्थिती ऑक्सिडायझिंग मीडियामध्ये स्टेनलेस स्टीलची गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारते आणि क्रोमियम-युक्त ऑक्साईड फिल्मचा थर बनवते; मॉलिब्डेनमची उपस्थिती नॉन-ऑक्सिडायझिंग माध्यमांमध्ये स्टेनलेस स्टीलची गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारते. गंज प्रतिकार; निकेल हे ऑस्टेनाइटचे निर्माण करणारे घटक आहे, आणि त्यांची उपस्थिती केवळ स्टीलची गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारत नाही तर स्टीलच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता देखील सुधारते.